广西柳州化工股份有限公司*新的研发的“粉煤气化较低水/气耐硫转换新工艺”，为使用粉煤气化生产合成氨修筑了一条生产运营稳定、节能减排效果显著的新途径。截至记者昨天新闻报道时，该工艺技术已在柳化粉煤气化30万吨/年合成氨装置中构建工业应用于，装置运营指标皆在理想范围内，合成氨产品质量平稳。据理解，中国石油和化学工业协会的组织*组于12日对这项新工艺展开了检验考核，并成功竣工验收。

*组建议增大该技术工业推展力度，尽早在粉煤气化工艺装置上推广应用。该工艺技术的研发顺利，解决问题了高浓度一氧化碳（CO），原料气转换时易再次发生甲烷化副反应的难题，大大降低了废气排放量，构建了重大突破。

该技术为使用粉煤气化生产合成氨修筑了一条生产运营稳定、节约能源、环保效果显著的新途径。该工艺充分利用壳牌废锅流程原料气中水含量较低的特点，全部使用自律研发的QDB-04催化剂，通过掌控工艺气中的水/气比，来掌控第一反应器转换反应的深度和床层的热点温度，构建在不再次发生甲烷化副反应的前提下，将高浓度CO原料气在较低水/气比的工艺条件下实行转换，具备创新性。

经过一年多的工业化应用于，监测结果表明：与高水/气比多段转换流程比起,该工艺第一段水/气比*低不多达0.3，各段水/气比*低不多达0.5，*低热点温度不多达400℃，操作者条件保守，转换装置运营稳定,无甲烷化副反应再次发生，能大幅度降低蒸汽用量并节省设备投资，获得了明显的经济效益和社会效益，综合技术正处于国际*水平。

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